化工安全_中级注册安全工程师

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化工安全

21. 某仓储公司拟建六座油罐。其中，5000m3钢制拱顶油罐三座，分别是航空煤油罐1座，0号柴油罐2座，油罐附件有呼吸阀和阻火器；5000m3钢制内浮顶油罐一座，存储90号汽油；3000ms钢制内浮顶油罐二座，分别存储93号汽油、97号汽油。油库总容量2．6×104m3。该公司于2012年11月28日完成油库施工图设计审查，2013年1月18日安全设施设计审查获得批准，2013年3月1日项目开始建设，2014年6月30日建设完成。2014年9月10日该公司开始试生产并准备安全设施竣工验收。公司在运行过程中，使用到电动葫芦(起重重量4t、起吊高度3m)、油品输送设备、油品运输车辆、叉车、油品装卸设施等。该公司为提升安全管理水平，委托当地一家有资质的安全咨询机构为公司做安全检查。检查发现的主要问题如下：(1)储罐未设置高低液位报警，未设置高高液位自动联锁关闭储罐进料阀门。(2)罐区装卸作业管理和车辆管理混乱，影响罐区安全。(3)受限空间作业过程中未严格执行作业票审批制度，进入罐内清罐前，没有检测氧含量。(4)储罐部分安全附件、防雷、防静电设施损坏。(5)装卸作业安全操作规程编制不合理。(6)储罐防火堤有孔洞。(7)特种设备管理档案不完善。根据以上场景，回答下列问题：　 1.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令第36号)，指出该公司安全设施设计完成的时间，并提出安全设施竣工验收资料清单。　 2.结合检查出的问题，提出该公司罐区的安全整改措施。　 3.根据《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)，列出该公司特种设备，并补充完善特种设备安全技术档案。　 4.完善该公司进入储罐作业应采取的安全措施。　 5.简述该公司车辆装卸作业的安全操作规程要点。

22. 2008年8月2日，甲公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成3人死亡、2人重伤，6个储罐被摧毁，事故损失包括：医药费20万元，丧葬费15万元，抚恤赔偿金180万元，罚款40万元，补充新员工培训费3万元，现场抢险费200万元，停工损失800万元。甲公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托乙安装公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作(资质过期）。 2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下将精甲醇C储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。 8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体。由于精甲醇C罐旁边又进行电焊等动火作业（未办理动火作业票），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。根据以上场景，回答下列问题：

23. H公司是一家危险化学品生产企业，建有20万t/a烧碱、10万t/a双氧水（过氧化氢）等生产装置。主要生产销售液氯、烧碱、盐酸、次氯酸钠、氢气、双氧水等危险化学品。 H公司双氧水生产采用固定床钯触媒蒽醌法工艺，主要原料为氢气、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烃，催化剂为钯触煤。工作液由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和重芳烃按比例配制，循环使用。生产工序为：氢化、氧化、萃取及净化、后处理、配制5道工序。氢化工序的氢化塔分3个塔节（操作压力0.3MPa），自上而下依次为上塔（A）、中塔（B）、下塔（C），既可串联运行，也可单独运行。氢化塔按Ⅱ类压力容器设计制造，其设计、制造、安装及管理符合特种设备管理要求。烧碱装置的生产工序：盐水精制、电解、氢气处理、氯气干燥、氯气液化充装、碱液蒸发浓缩、盐酸合成。主要设备：电解槽、氯气干燥塔、盐酸合成炉、液氯储罐。安全生产监管部门在对H公司进行安全检查时发现存在下列问题：（1）销售的危险化学品未提供化学品安全技术说明书。（2）产品包装上未粘贴、拴挂化学品安全标签。（3）停车检修安全措施未落实。（4）企业隐患排查治理不力。根据以上场景，回答下外问题。

24. 某供气公司焦化装置的煤气柜在生产运行过程中发生重大爆炸事故，造成10人死亡，33人受伤，直接经济损失3200万元。2015年该企业营收5000万元。气柜运行过程中，因密封油黏度降低、活塞倾斜度超出工艺要求，致使密封油大量泄漏、油位下降，活塞密封系统失效，造成煤气由持续大量泄漏后，与空气混合形成爆炸性混合气体并达到爆炸极限，因活塞倾斜与导轨摩擦产生的点火源，发生化学爆炸。经调查，甲公司安全管理混乱，项目建设和生产经营中存在着严重的违法违规行为：在发现气柜密封油质量下降、油位下降、一氧化碳检测报警仪频繁报警等重大隐患以及接到职工多次报告时，企业负责人不重视、也没有采取有效的安全措施。气柜建成投入运行后，企业没有按照《工业企业煤气安全规程》的规定，对气柜内活塞、密封设施定期进行检查、维护和保养，对导轮轮轴定期加注润滑脂等。相关建设工程从2010年10月开工建设、到2012年3月开始试运行，一直没有申请办理危险化学品建设项目安全条件审查、安全设施设计专篇审查和试生产方案备案手续，长时间违法违规建设和生产。安全生产管理制度不完善不落实。企业没有建立健全煤气柜检查、维护和保养等安全管理制度和操作规程，也没有制定密封油质量指标分析控制制度，安全生产责任制和安全规章制度不落实，企业主要负责人未通过安全培训考核。应急管理制度不健全，未按规定进行应急演练。（注：危险品生产与储存企业安全费提取标准：营业收入不超过1000万元的，按照4%提取；营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照2%提取）。根据以上场景，回答下列问题：

25. 2019年4月15日15时10分左右，甲公司四车间地下室，在冷媒系统管道改造过程中，发生重大着火中毒事故，造成10人死亡、12人受伤、直接经济损失1867万元。甲公司主要生产抗生素类原料药、抗肿瘤类原料药、心脑血管类原料药、精神系统类原料药。生产工艺简述，将哌拉西林酸、他唑巴坦酸和碳酸氢钠加入反应罐内在低温下进行成盐反应，配置成溶液；溶液经紫外线除菌过滤，灌装至冻干盘，在冻干机内进行冻干，冻干完毕后整粒，真空转移至混粉机，经混粉后使用自动分装机分装入铝桶（冻干原粉）。反应罐夹套使用的冷媒为-15℃乙二醇水溶液。乙二醇水溶液中需加入缓蚀剂等添加剂，起到防腐蚀、防结垢等作用，循环使用，定期补加。为解决现有两台冷媒槽长时间运行后出现的渗漏问题，甲公司拟对-15℃冷媒系统进行管道改造。管道改造位于冻干无菌车间地下室，为负一层。为补充缓蚀剂等添加剂，甲公司购入某化工有限公司乙公司生产的200袋冷媒增效剂，采购合同中名称为乙二醇冷热媒抗蚀剂，作为添加剂应用于冷却系统缓蚀，乙公司按合同约定送货到甲公司时，未提供冷媒增效剂的化学品安全技术说明书、安全标签等。2019年1月，四车间副主任组织员工将冷媒增效剂搬运到地下室内，放置在1号、2号冷媒槽附近的塑料托盘上。丙公司为甲公司2018年引进的新承包商，负责管道改造工程和其他零修项目的施工。甲公司对包括丙公司人员在内的外来施工人员进行了安全管理制度及高危作业管理培训，并考核合格。 2019年4月15日，甲公司安排对冻干车间地下室-15℃冷媒管道系统进行改造。冻干车间副主任王某向施工人员口头交代了具体改造工作。丙公司办理了二级动火证和临时用电许可证后，施工人员携带临时用电配电箱、便携式小型电焊机以及扳手、钳子、锤头等工具进入现场，开始进行拆卸法兰、切割管道等作业。 4月15日15点10分左右，现场人员发现作业区域有异常声音，看到堆放冷媒增效剂的位置上方冒出火光，随即产生爆燃，黄色烟雾迅速弥漫。随后一名施工人员跑出地下室，立即打电话向冻干车间副主任报告，企业立即组织应急救援。事故中死亡的7名外来施工人员中，有1人未参加培训考核。经调查，甲公司冻干车间地下室管道改造作业过程中，违规进行动火作业，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场的堆放的冷媒增效剂（主要成份是为氧化剂亚硝酸钠，有机物苯并三氮唑、苯甲酸钠），瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成现场施工和监护人员中毒窒息死亡。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出动火作业前和动火作业过程中应采取的安全防护措施。 2.结合素材，分析事故的原因。 3.乙公司生产的冷媒增效剂安全技术说明书内容主要应包含哪些内容。 4.简述动火作业前安全培训的内容。 5.依据《职业病危害因素分类目录》，指出甲公司存在的职业病危害因素？

26. A公司经营范围：2、3二氯吡啶、烯啶虫胺的生产、销售；医药、农药中间体生产技术的研发、推广服务。2015年6月2日，对年产60吨2，3-二氯吡啶的项目进行了备案。 2015年9月份开工建设，未经正规设计，实际安装的是农药杀扑磷（属于危险化学品）生产装置，未向有关部门申报相关许可审批手续。 2016年1月底主要生产装置工程完成安装，未进行安全条件审查，也未进行安全设施审查和验收，2016年2月27日开始杀扑磷的投料试车，断断续续进行生产。 3月31日晚，A公司召开会议，在未制定安全生产责任制度、安全生产管理制度和岗位操作规程，未设置专职安全员的情况下，主要负责人决定4月1日开始正式生产。车间两班制生产，每班定员10人，每班设班长一人，班长为甲和乙。A公司招录当地生产一线工人20人，大都为中小学学历，无化工工作背景和经验。生产车间只配备了简易防毒面罩。 2016年4月1日上午9时左右，A公司召开全公司所有人员参加的会议，安排布置下午正式投料。会后10时40分左右，甲、乙班长受生产厂长指派去车间更换真空泵水箱中发红的废水。两名班长首先将三个真空泵水箱废碱水（含有硫化氢）抽至车间北侧东部的废水槽，至中午没有完成，期间未向废水池排废水；12时左右吃中午饭，期间未开尾气吸收塔。 13时15分甲去车间外北侧给真空泵加水，将抽至车间废水槽的真空泵废水（约4立方米）用泵排至废水池（酸性）。废水池顶部设有封闭塑料板屋顶，屋顶设有气相管线并与车间废气管线联通。废水池和车间产生的废气经尾气吸收塔吸收后排入大气。 13时20分左右，生产厂长来到车间，便安排现场人员打扫车间一层卫生。13时30分左右，操作工丙在打扫南大门内西侧卫生的过程中突然晕倒，附近的生产厂长和操作工丁看到后上前查看情况时也晕倒，在车间东部打扫卫生的员工发现这一情况后，也来到事故发生区域并闻到刺激性的臭味，便急忙跑出车间呼救喊人。车间二层的3名女工和在三层进行维修作业的员工发现情况后，在未戴防毒面具情况下将生产厂长、丁从厂房抬至南门外空旷地带。听到呼救赶到现场的甲憋气将丙拖出。随后3名女工相继出现中毒症状。事故调查发现：含有硫化钠碱性废水打入存有酸性废水的废水池中，反应释放出高浓度硫化氢气体经管道回窜至车间抽滤槽，致使在附近作业的1名人员中毒；施救人员在未采取任何防护措施的情况下盲目施救，导致事故扩大。结合素材回答下列问题： 1.农药杀扑磷危险化学品生产车间应配备的应急救援物资主要有哪些。 2.结合材料，简述现场人员发现有人晕倒并闻到刺激性臭味时，现场人员应当采取的应急处置措施。 3.分析事故发生的直接原因和间接原因。 4.根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》，简述应急预案编制的程序？ 5.若针对该农药杀扑磷生产建设项目进行安全预评价，简述安全预评价的主要内容。

27. E企业为汽油、柴油生产经营企业，2018年实际用工2000人，其中有120人为劳务派遣人员，实行8h工作制，对外经营的油库为独立设置的库区，没有防火墙，库区出入口和墙外设置了相应的安全标志。 2018年11月25日8时10分，E企业司机甲驾驶一辆重型油罐车到油库加装汽油，油库消防员乙在检查了车载灭火器、防火帽等主要安全设施的有效性后，在运货单上签字放行。8时25分，甲驾驶油罐车进入库区，用自带的铁丝将油罐车接地端子与自动装载系统的接地端子连接起来，随后打开油罐车人孔盖，放下加油鹤管。自动加载系统操作员丙开始给油罐车加油，为使加油鹤管保持在工作位置，甲将人孔盖关小。 9时15分，甲办完相关手续后返回，在观察油罐车液位时将手放在正在加油的鹤管外壁上，由于甲穿着化纤服装和橡胶鞋，手接触加油鹤管外壁时产生静电火花，引燃了人孔盖口挥发的汽油，进而引燃了人孔盖周围的油污，甲手部烧伤。听到异常声响，丙立即切断油料输送阀门；乙将加油鹤管从油罐车取下，用干粉灭火器将加油鹤管上的火扑灭。甲欲关闭油罐车人孔盖时，火焰已延烧到人孔盖附近。乙和丙设法灭火，但火势较大，无法扑灭。甲急忙进入驾驶室将油罐车驶出库区，开出25m左右，油罐车发生爆炸，事故造成甲死亡，乙和丙重伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），辨识加油作业现场存在的主要危险有害因素？ 2.E企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施？ 3.结合素材，简述汽车罐车装卸作业过程中的安全注意事项？ 4.简述罐区安全管理的要求。 5.简述对该危险化学品运输车辆的安全要求。

28. 甲公司主要从事焦炭、煤气、煤焦油生产，货物装卸服务，仓储服务。甲公司现有：球罐2个，起重机3台，电梯5部，叉车20辆，10t/h燃气锅炉2台，二氧化碳气瓶50个，氮气气瓶45个。煤气脱硫工艺：煤气进入脱硫塔内，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的硫化氢（H2S）、氰化氢（HCN）。 2019年甲公司与乙公司签订了《脱硫塔大修工程技术协议》，明确由乙公司对脱硫塔进行拆除或维修工作。其中对脱硫塔维修处理包括：对脱硫塔内部进行防腐蚀，清理塔底脱硫液槽。脱硫塔检修前甲公司未按规定制定合理有效的停车方案、隔离方案，检修期间对脱硫塔的隔离措施仅仅关闭煤气进、出口阀，在煤气进口管线与出口管线上加装盲板，而其他的所有连通管线皆无有效隔离措施。在“票证办理”事项中，只分析了需要办理动火、盲板抽堵、高处等安全作业票证，未分析出需要办理受限空间作业票证。在“危害识别”事项中，只辨识出交叉作业，未辨识出有毒有害气体的危害。事故发生前没有对塔内气体进行检测。对可能危及安全作业的设备、管线没有进行严密地封堵、有效隔绝、清洗、置换。在进行脱硫塔检修作业过程中，盲目排放脱硫液造成液封失效，憋压在循环槽上部空间的煤气冲破液封进入塔内，造成5名塔内作业人员中毒，其中3人经抢救无效死亡。事后调查发现：甲公司审查承包商时不严格，与没有化工防腐及设备安装资质的乙公司签订了超经营范围的违规工程合同。乙公司在不熟悉装置的情况下编制了《脱硫塔大修工程施工方案》，该方案没有针对性的作业安全措施和应急处置方案。甲公司未组织相关人员对施工方案进行审核；甲公司在施工作业前只对工人进行了口头的危险性告知，没有进行正规安全技术交底。甲公司没有对乙公司作业进行全程安全监督。乙公司作业过程中,在受限空间外没有设置专人监护，安全管理缺失。根据以上场景，回答下列问题： 1.结合素材，简述进入脱硫塔进行受限空间作业应采取哪些安全防护措施。 2.甲公司应对承包商乙公司进行安全管理的主要内容。 3.针对甲公司存在的重大安全隐患制定治理方案，方案内容主要包括？ 4.判断甲公司存在的特种设备，并简述特种设备安全技术档案的内容。 5.分析事故发生的直接原因。

29. 某市一化工厂E，占地面积为15公项，有员工2000人，每天工作8小时，其员工主要为周边村庄百姓。2015年8月14日9时，磺化车间一班次操作工王某和李某按照投料比例加氯磺酸至反应釜中。其中，王某于5月14日刚来到工厂工作，且未取得特种作业操作证。在加入催化剂和滴加硝基苯后，由于蒸汽压力不够，当班没有进行升温操作；下一班次同样没有进行升温操作。15日8时另一班次操作人员接班，10时开始对反应釜进行升温，升温时间持续2h，15日20时，该车间一班次操作工王某和李某接班后检查反应釜温度为120℃，继续采取保温措施。16日5时送样化验，发现反应釜中硝基苯含量大于6％（正常值应小于0.1％），但未采取任何措施。在此作业期间，只有生产车间主任在15日21时对工人到岗情况进行了简单巡视，随后就先行离开。 16日7时45分左右，磺化釜回流片式冷凝器搪瓷破裂，钢板被盐酸腐蚀穿孔，造成片式冷凝器循环冷却水进入磺化釜，与氯磺酸发生剧烈反应。该反应产生大量氯化氢和三氧化硫，温度和压力急剧上升，从而引起冲料和爆炸。该事故当场造成王某死亡，2人受伤。在调查中发现，该化工厂在2014年曾发生一起反应釜内维修中事事故，造成3人死亡。根据以上场景，回答下列问题： 1.计算E企业2014年度的千人死亡率和百万工时死亡率（精确到小数点后两位）? 2.分析该起事故的直接原因和间接原因? 3.根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441—86)，辨识磺化车间存在主要危险有害因素? 4.该化工厂的从业人员在安全生产方面有什么义务? 5.结合素材，分析磺化工艺的危险特点及宜采用的控制方式？

30. 甲公司是以生产合成氨、纯碱为主的大型化工企业，工艺流程复杂，具有易燃易爆、有毒有害、高温高压及生产过程连续性的特点。 2014年5月30日，根据公司检修计划安排，合成氨分厂造气车间脱硫系统停车准备检修，停车后脱硫系统清洗塔出口加水封，未按规定对系统进行卸压；三名操作人员在脱硫系统清洗塔出口拆法兰加盲板，脱硫工段长L某负责安全措施落实和监护。加装盲板现场作业人员未按规定佩戴防毒用品。在拆清洗塔法兰螺栓时，因部分螺栓锈死，系统维持微正压保护动火切割法兰螺栓（拆一颗装一颗）。18：00左右动火作业结束，现场作业人员全部离开现场去吃饭。饭后19：00左右，L某指挥三名操作工人回到现场继续加盲板作业。三人在五米高搭建的作业平台进行现场作业，拆开法兰后，管内残余煤气外逸，现场作业的三人煤气中毒昏迷。加盲板作业监护人L某在发现作业现场的异常后，爬上作业平台察看、施救，也中毒昏迷。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述甲公司合成氨工艺的危险性。 2.简要分析此次事故的原因。 3.结合素材分析该清洗塔出口盲板抽堵作业应采取的安全防护措施。 4.此次事故中作业人员应佩戴的劳动防护用品有哪些？

31. G公司是一家新型煤化工生产企业。某日，该公司按照计划对经系统置换后的低温甲醇洗工序的甲醇过滤器滤网进行清洗。上午10时，承包商H公司赵某办理了《设备检修安全作业证》，未办理《盲板抽堵安全作业证》，即同H公司监护人马某一同进入空间狭窄的过滤器泵房内，拆卸过滤器导淋管道盲板后清洗并更换滤网。由于赵某和马某均未采取任何个体防护措施，被导淋管道内残余的有毒气体熏倒，G公司岗位操作人员发现后，将二人紧急送厂医院急救得到缓解。同时，G公司岗位工艺操作人员匆忙安装上了过滤器滤网，但未关闭导淋阀，未加装盲板。白班下班交接时简单进行了“甲醇过滤器滤网清洗更换”记录交接，但未交接、记录检修人员作业中毒情况。 19时25分，夜班班长齐某根据白班操作记录“甲醇过滤器滤网清洗更换”，认为盲板已经加装完成，具备开车条件，随即组织工艺操作人员对低温甲醇洗工序开车进料。送料过程中各种检测仪表显示正常，在发现系统压力异常后开始组织现场排查，发现物料从过滤器导淋阀排出，立即紧急停车处置。其间，现场固定式有毒气体报警仪没有发出报警声光信号，也未见排风系统启动。班长齐某带领操作工王某和检修工阿某到现场进行应急处置，匆忙中3人佩戴了一台没充电的便携式有毒气体检测报警仪，但未佩戴空气呼吸器，3人先后进入过滤器泵房检查泄漏点。检修工阿某先到达泄漏点，准备加装导淋阀盲板时中毒倒地，班长齐某和操作工王某立即上前抢救也先后中毒倒地。事故造成2人死亡、1人受伤。G公司被当地安全生产监管部门暂扣了危险化学品安全生产许可证，并被责令进行停产整改。根据以上场景，回答下列问题： 1.结合素材，分析G公司过滤器滤网清洗检修应采取的安全措施。 2.指出G公司在安全管理方面存在的问题。 3.分析新型煤化工工艺存在的危险特点及宜采用的控制方式。 4.简述G公司安全生产管理人员安全培训的主要内容。

32. D糖厂是甜菜制糖企业，1991年11月建成投产，占地面积100万㎡，共有员工528人，年产白砂糖10万t，颗粒粕3.6万t。该厂有原料车间、糖车间、饲料车间、动力机修车间等4个车间，生产部、质检部、行政部、财务部、安全部等5个部门，每年6-9月份为糖厂停产检修期，其余时间为生产期。 D糖厂动力机修车间有蒸发量为4t燃气锅炉2台、500kW柴油发电机1台，3t电动葫芦2台、空气压缩机2台、交流电焊机4台、钻床1台，新购置砂轮切割机1台。车间内隔离存放有柴油3t。 2018年6月，按照上级单位要求D糖厂开始推进双重预防机制建设。在危险和有害因素辨识过程中，发现制糖车间除尘系统的除尘效率下降，已无法满足安全生产要求，确定为重大事故隐患，需要重新购置并安装除尘系统。糖厂厂长组织编制并实施了该重大事故隐患治理方案。【问题】根据根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，简述糖厂除尘系统重大事故隐患治理方案应包含的主要内容。

33. 2016年12月11日，南方某省L电厂二期扩建工程M标段冷却塔施工平台发生坍塌事故，造成49人死亡、3人受伤。该二期扩建工程由I工程公司总承包，K监理公司监理，标段冷却塔施工由M建筑公司分包。 M标段的合同工期为15个月，因前期施工延误，为赶工期I工程公司私下与J建筑公司约定，要求其在12个月内完成M标段施工，为此，J公司实行24小时连续作业，时值冬季，当地气候潮湿阴冷，混凝土养护所需时间比其他季节延长。冷却塔施工采用由下而上，利用浇筑好的钢筋混凝土塔壁作为支撑，在冷却塔壁内部和外部分别搭建施工平台和模板，当浇筑的混凝土达到要求的强度后，先拆除下部模板将其安装在上部模板的上方，再进行下一轮浇筑用混凝土泵将混凝土输送到冷却塔壁的内外两层模板之间，进行塔壁混凝土浇筑。冷却塔内有塔式起重机及混凝土输送设备（混凝土运输罐车、混凝土泵和管道）通过塔式起重机运送施工平台作业人员、其他建筑材料及施工工具。冷却塔施工平台上，有模板、钢筋、混凝土振捣棒以及电焊机、乙炔气瓶、氧气瓶等。 12月2日至10日，当地连续阴雨天气，施工并未停止，至11日0时，冷却塔施工平台高度85m。11日7时30分，42名作业人员到达冷却塔内，准备与前一班作业人员进行交接班，此时施工平台上有作业人员49人。突然，有人在施工平台上大声喊叫，接着就看到施工平台往下坠落，砸坏了部分冷却塔，随后整个施工平台全部坍塌。事故导致施工平台49名作业人员全部死亡，地面上3人受伤。【问题】 1.简述I公司对J公司现场安全管理的主要内容。 2.简述公司安全生产管理人员安全培训的主要内容。

34. 某仓储公司拟建六座油罐。其中，5000m³钢制拱顶油罐三座，分别是航空煤油罐1座，0号柴油罐2座，油罐附件有呼吸阀和阻火器；5000m³钢制内浮顶油罐一座，存储90号油；3000m³钢制内浮顶油罐二座，分别存储93号汽油、97号汽油。油库总容量2.6×10^4m³。该公司于2012年11月28日完成油库施工图设计审查，2013年1月18日安全设施设计审查获得批准，2013年3月1日项目开始建设，2014年6月30日建设完成。2014年9月10日该公司开始试生产并准备安全设施竣工验收。公司在运行过程中，使用到电动葫芦（起重重量4t、起吊高度3m）、油品输送设备油品运输车辆、叉车、油品装卸设施等。该公司为提升安全管理水平，委托当地一家有资质的安全咨询机构为公司做安全检查。检查发现的主要问题如下：（1）储罐未设置高低液位报警，未设置高高液位自动联锁关闭储罐进料阀门。（2）罐区装卸作业管理和车辆管理混乱，影响罐区安全。（3）受限空间作业过程中未严格执行作业票审批制度，进入罐内清罐前，没有检测氧含量。（4）储罐部分安全附件、防雷、防静电设施损坏。（5）装卸作业安全操作规程编制不合理。（6）储罐防火堤有孔洞。（7）特种设备管理档案不完善。【问题】 1.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号），指出该公司安全设施设计完成的时间，并提出安全设施竣工验收资料清单。 2.根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号），列出该公司特种设备，并补充完善特种设备安全技术档案。

35. F化工有限公司是一家从事煤焦油加工的生产企业，该公司设有生产技术部、安全环保部、综合部、财务室等机构。生产技术部下设生产车间、储运部（车间）和质检部，主要产品为工业奈、丙烷、异丁烷、沥青等。 2018年初，F化工有限公司为拆迁做准备。1月1日，该公司的焦油加工车间组织清理燃料油中间储罐，该储罐是一个长7.1m、直径为2.3m的卧式罐。16时许，F公司3名工人开始进行清罐作业。在关闭相关的阀门隔离储罐，且未对罐内有毒、有害气体和氧气含量进行分析的情况下，1名负责清理的工人甲仅佩戴过滤式防毒口罩（非隔离式防护用品）就进入燃料油中间储罐进行清罐作业，进罐后即中毒晕倒负责监护的工人乙见状和附近另外1名工人盲目施救，没有佩戴任何安全防护用品就相继进入罐内救人，也中毒晕倒。3名工人被救出后经抢救无效死亡。事后（4日），从与发生事故储罐相连的两个产品储罐取样分析，硫化氢含量分别高达为56mg/m³和30g/m³。【问题】指出公司在清罐作业中的违章行为。

36. D公司为甲市石化有限公司，现有员工176人，主要产品包括丙烷、异丁烷、精制液化气、戊烷油、醚后碳四、异辛烷、硫酸等。E公司为甲市物流运输公司，从事危险货物运输业务。 E公司驾驶员唐某驾驶液化气运输罐车经过长途奔波、连续作业后，驾车驶入D公司并停在10号卸车位准备卸车。唐某下车后先后将10号装卸臂气相、液相快接管口与车辆卸车口连接，并打开气相阀门对罐体进行加压，车辆罐体压力从0.6MPa上升至0.8MPa以上。0时59分10秒，唐某打开罐体液相阀门一半时，液相连接管口突然脱开，大量液化气喷出并急剧气化扩散。正在值班的D公司现场作业人员未能有效处置，致使液化气泄漏长达2分10秒，很快与空气形成爆炸性混合气体，遇到点火源发生爆炸，造成事故车及其他车辆罐体相继爆炸，罐体残骸、飞火等飞溅物接连导致1000m³液化气球罐区、异辛烷罐区、废弃槽罐车、厂内管廊、控制室、值班室、化验室等区域先后起火燃烧。现场10名人员撤离不及当场遇难，10名人员受伤，事故造成的直接经济损失约4468万元。事故发生后，该企业负责人李某立即启动应急救援预案，疏散撤离厂区人员，紧急关闭装卸物料的储罐阀门、切断气源等。同时拨打119120报警将事故情况上报给地方安全生产监督管理部门。经过事故调查分析引发第一次爆炸可能的点火源是公司生产值班室内在用的非防爆电器产生的电火花。【问题】简述危险化学品汽车装卸作业的安全要求。

37. 2018年7月，某石油化工企业公司启动了一项50×10^4t/a乙烯装置扩建项目。在项目施工后期由A公司组织，施工单位、监理单位参加的一次专项安全检查中，发现在现场设置的可燃/有毒气体探测器安装高度距地坪（或楼地板）有0.2m、0.3m、0.4m三种情况。【问题】施工现场设置的可燃/有毒气体探测器的安装高度是否合适，请解释原因。

38. W公司是一家石油库仓储企业，2018年平均员工人数为80人，企业利税共计1600万元。 2019年，公司拟将储存甲苯的部分拱顶罐改造为内浮顶储罐，13日，将T02停罐作业，作业人员关闭了T02进、出口阀门，完成了储罐清洗置换及氮气吹扫工作，改造期间其他甲苯储罐正常运行。F公司承担了T02储罐的改造工作，工作内容包括在储罐内进行支腿打磨和浮盘组装等。 5月15日9时，F公司施工负责人甲带领作业人员乙、丙、丁来到W公司，W公司对4人进行了入厂安全教育，并将本次施工改造方案进行了交底；甲申请办理了受限空间作业和动火作业许可证。 9时45分，公司技术人员戊带领甲等4人携带作业工器具和个人防护用品进入了施工现场，甲安排丁为现场监护人。10时，从储罐人孔内侧附近进行取样分析，10时30分，取样分析结果显示T02储罐内可燃气体和氧浓度均合格，甲、乙、丙进入储罐开始打磨作业，丁负责在储罐外监护，12时，外出午餐，停止作业，14时，甲、乙、丙重新进入储罐作业，丁未返回现场14时间30分，在打磨内浮盘支腿时，储罐突然发生爆炸着火。事故发生后，公司主要负责人第一时间赶赴现场，全力组织开展救援。事故调查认定，该事故造成3人死亡，T02罐体撕裂，罐体位移。事故发生的直接原因是T02停罐作业后，只通过阀门进行了隔离，未采取加装盲板进行有效隔离，由于阀门存在内漏，导致相邻运行储罐内的甲苯渗漏到T02储罐内，在罐内挥发形成爆炸性混合气体，第二次进入储罐作业前，未进行取样分析，打磨支腿作业过程中，遇点火源发生爆炸着火。【问题】 1.根据《安全生产事故报告和调查处理条例））（国务院令第493号），指出该起事故调查的组织者及事故调查组的组成部门。 2.依据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721），给出事故的工作损失价值计算公式，并计算公司该起事故的工作损失价值（企业法定工作日为300天）。 3.帮助W公司完善改造工程动火作业和受限空间作业应采取的安全防范措施。

39. 2013年11月8日，某化工厂发生一起火药爆炸事故，造成22人死亡、3人受伤，约200m2及部分机器设备被炸毁，直接经济损失4048万元。事发当时，该厂84号车间条装工序—螺旋输送器空心螺杆在运行中断裂，车间主任车某了解情况后，为了不影响进度，继续进行生产，在现场人员未撤出的情况下，指挥无证焊工甲（事故中死亡）焊接输送器。专职安全员乙即刻到厂部办理“动火证”。因安全科2名干部及4名正副厂长均因工外出，乙便自己写了一张“84号车间需要动火，条装工序—螺旋动火焊接”的便条动火证，去找厂办主任丁审批。丁说自己无权审批，便与乙一起找到厂工会主席丙。丙便在便条动火证上签署了“同意动火，注意安全”，越权擅自批准动火。乙回到车间，将丙签发的便条动火证交给甲，并对欲焊接处0.7m2范围内的炸药进行清扫、冲洗。然后，由乙同意并监护无证焊工甲焊接螺旋输送器螺杆。约20分钟后，乙发现空心螺杆内有残存炸药，并有大量烟雾从断裂处喷出，但甲认为：“炸药清洗不出来，没办法，可能问题不大。”乙便用水冲洗螺杆降温，甲进行违章施焊。乙因事离开车间。约10分钟后，该车间发生爆炸。根据以上场景，回答下列问题： 1.如果该化工厂在生产车间有3t工业炸药、15t爆炸危险原材料，试判断该生产车间是否构成重大危险源。(已知生产场所工业炸药、爆炸危险原材料的临界量是5t和25t) 2.指出该起事故中作业现场存在的违章行为。 3.结合素材，简述电焊作业应注意的安全事项。 4.简述危险化学品重大危险源档案包括的内容。

40. A化工有限公司医药中间体生产车间，发生物料泄漏事故，造成3人中毒死亡，直接经济损失约270.6万元。生产车间涉及的主要设备包括：1立方米氯化釜6个、1立方米氟化釜2个、0.8立方米缓冲罐2个、恒温槽1个。相应配套设施包括2t/h蒸汽锅炉、压缩机、泵、制冷机组各一台。车间内未设置有毒气体检测报警仪，未设置危险化学品安全警示标志。该公司生产工艺为原料2—氯—5—甲基吡啶经氯化、蒸馏、氟化、精馏工序得到高纯度的产品2—氯—5—三氟甲基吡啶。氟化工序为事故发生工序，具体工艺为将提纯后的中间产品2—氯—5—三甲基吡啶，投入氟化釜中，通入氟化氢，升温进行取代反应，生成产品2—氯—5—三氟甲基吡啶。氟化釜相连接压料阀共有两个串联阀门，一个截止阀，一个球阀，均为氟化反应后物料外送控制阀。其中主要负责人及特种作业人员未取证上岗。 2013年10月13日，A公司完成工艺设备改造后，开始投料进行氯化、蒸馏工序生产，准备下一步氟化工序反应物料。10月15日至10月17日，进行第一次氟化工序生产。10月17日9：45，开始投料进行第二次氟工序生产。10月18日4时22分，氯化岗位操作工甲发现与1#氟化釜连接的截止阀出现异常，发生轻微渗漏现象，并通知氟化岗位操作工乙进行现场查看和确认。4时25分，乙未佩戴必要的劳动防护用品，并在氟化釜处于带压状态下对截止阀进行维修，甲在氯化釜处旁观。乙将工具固定好，两手握住氟化釜上方管道，用脚踩踏工具，整个人站在工具上面加力。 4时26分，乙又使用管钳，卡住截止阀阀盖六角，进行紧固。此时，截止阀阀芯突然与阀体分离并在压力作用下弹出，氟化釜内物料瞬间从截止阀阀体与阀盖螺栓接口处大量喷出，将刚来到二层平台查看的丙（处于截止阀阀杆正前方）由二层平台防护栏缺口处冲击到车间地面，同时氟化釜内物料在车间内迅速大面积扩散。事故调查发现：该公司非法生产危险化学品、非法购买剧毒危化品氯气、非法使用未经登记注册的压力容器；安全生产责任制、安全管理规章制度不符合公司实际并未行文公布，安全操作规程不完善。结合素材回答下列问题： 1.结合素材，指出A化工有限公司涉及的重点监管的化工工艺，并分析其危险特点及宜采用的控制方式？ 2.简述A化工有限公司医药中间体生产车间应设置的安全标志有哪些。 3.结合素材，分析A化工有限公司存在的安全问题？ 4.简述化工装置开工过程安全管理的要求。